اعلی - کثافت پولیٹیلین (ایچ ڈی پی ای) شیٹ کیمیکل ، تعمیر اور مشینری مینوفیکچرنگ صنعتوں میں اس کے بہترین کیمیائی استحکام ، لباس مزاحمت اور ہلکے وزن کی خصوصیات کی وجہ سے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ تاہم ، مختلف اطلاق کے منظرنامے ایچ ڈی پی ای شیٹ کے لئے مادی کارکردگی کی ضروریات میں اہم اختلافات پیش کرتے ہیں ، جس سے منصوبے کے معیار اور لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لئے مناسب مواد کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ اس مضمون میں تین نقطہ نظر سے ایچ ڈی پی ای شیٹ میٹریل سلیکشن کی حکمت عملی کا باقاعدہ تجزیہ کیا گیا ہے: بنیادی مادی خصوصیات ، کلیدی کارکردگی کے پیرامیٹرز ، اور عام اطلاق کے منظرنامے۔
بنیادی خصوصیات اور HDPE مواد کی درجہ بندی کے معیارات
ایچ ڈی پی ای ایک انتہائی کرسٹل لائن پولی تھیلین رال ہے جس میں گنجان سے بھرے مالیکیولر زنجیریں ہیں اور کثافت عام طور پر 0.941 سے 0.965 جی/سینٹی میٹر تک ہوتی ہے۔ پیداواری عمل میں اختلافات کی بنیاد پر ، مارکیٹ میں عام ایچ ڈی پی ای شیٹ مصنوعات کو ایکسٹروڈڈ اور کمپریشن - مولڈ اقسام میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے۔ سابقہ اعلی موٹائی کی یکسانیت (رواداری ± 0.5 ملی میٹر) پیش کرتا ہے اور صحت سے متعلق سامان کی استر کے لئے موزوں ہے۔ مؤخر الذکر اعلی اثر کی طاقت (20 کے جے/m² سے زیادہ یا اس کے برابر اثر کی طاقت پیش کرتا ہے) اور متحرک بوجھ سے مشروط ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہے۔
بنیادی کارکردگی کے لحاظ سے ، اعلی - کوالٹی ایچ ڈی پی ای شیٹ کو درج ذیل بنیادی اشارے سے ملنا چاہئے:
1. کیمیائی مزاحمت: مضبوط تیزاب جیسے سلفورک ایسڈ اور نائٹرک ایسڈ جیسے 80 فیصد سے کم تعداد میں ، نیز عام نامیاتی سالوینٹس سے جڑ۔
2. ماحولیاتی تناؤ کریکنگ مزاحمت: 24 گھنٹوں کے لئے 50 ڈگری پر ڈٹرجنٹ حل میں وسرجن کے بعد شگاف کی نمو نہیں۔
3. گرمی کی افادیت کا درجہ حرارت: 1.8 MPa کے بوجھ کے تحت 50 ڈگری سے کم نہیں ، عام آپریٹنگ حالات میں جہتی استحکام کو یقینی بناتا ہے۔
کلیدی کارکردگی کے پیرامیٹرز کے لئے انتخاب کی بنیاد
(1) مکینیکل پراپرٹی مماثل اصول
بھاری بوجھ یا بار بار رگڑ (جیسے کان کنی کے سازوسامان لائنر) سے مشروط ایپلی کیشنز کے ل material ، مادی لباس کے خلاف مزاحمت ایک ترجیح ہے۔ مرکب میں 2 ٪ - 5 ٪ الٹرا - اعلی سالماتی وزن پولی تھیلین (UHMWPE) شامل کرکے ، شیٹ پہن کو 0.08-0.12 سینٹی میٹر/1.61 کلومیٹر (ASTM D1044 ٹیسٹ معیاری) تک کم کیا جاسکتا ہے۔ ساختی سپورٹ ایپلی کیشنز (جیسے عارضی محافظوں) کے لئے ، 25 ایم پی اے سے زیادہ یا اس کے برابر ٹینسائل طاقت والے اعلی تزئین کے درجات اور 800 ایم پی اے سے زیادہ یا اس کے برابر لچکدار ماڈیولس کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔
(2) ماحولیاتی موافقت بڑھانے کے حل
لمبے - اصطلاح میں بیرونی استعمال میں ، UV عمر بڑھنا بنیادی ناکامی کا موڈ ہے۔ 2 ٪ -3 ٪ کاربن سیاہ مواد کے ساتھ ترمیم شدہ ایچ ڈی پی ای شیٹس موسم کی مزاحمت کو 3-5 گنا تک بہتر بنا سکتی ہے (QUV تیز عمر بڑھنے والے ٹیسٹ ΔE کے رنگ کے فرق کو ظاہر کرتے ہیں۔<3 after 500 hours). For applications involving contact with food or pharmaceutical media, sanitary-grade resins that comply with FDA 21 CFR 177.1520 must be selected to ensure heavy metal migration is less than 0.1 ppm.
(3) پروسیسنگ مطابقت
جب تھرمل ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے شیٹوں میں شامل ہوتے ہیں تو ، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ 0.1 {{7- 0.3 جی/10 منٹ کی پگھلنے والی بہاؤ کی شرح (ایم ایف آر) کے ساتھ ایک میڈیم - کو کم - بہاؤ گریڈ کا انتخاب کریں۔ اس سے ویلڈ مشترکہ طاقت (والدین کے مادے کے 85 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر کینچی طاقت) کو یقینی بناتا ہے جبکہ ضرورت سے زیادہ روانی کی وجہ سے ویلڈ اخترتی سے گریز کرتے ہیں۔ سی این سی کاٹنے کے ل an ، ٹول پہننے کو نمایاں طور پر کم کرنے کے لئے ایم ایف آر> 0.5 جی/10 منٹ کے ساتھ ایک فری کٹنگ گریڈ کی سفارش کی جاتی ہے۔
عام اطلاق کے منظرناموں کے لئے مادی حل
(1) کیمیائی سنکنرن سے تحفظ
ہائڈروکلورک ایسڈ اور سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ جیسے سنکنرن میڈیا کے سامنے ٹینک کی پرت کی ایپلی کیشنز کے لئے ، 15 فیصد گلاس فائبر کو کمک ایچ ڈی پی ای جامع مواد کی سفارش کی جاتی ہے۔ اس کے جوانوں کا ماڈیولس 1200 MPa تک پہنچ سکتا ہے جبکہ عمدہ کیمیائی مزاحمت کو برقرار رکھتے ہوئے (ایک سال کے لئے 50 ٪ NaOH حل میں وسرجن کے بعد کوئی انحطاط نہیں)۔
(2) مکینیکل تحفظ کے نظام
مشین ٹول گائیڈ ریل گارڈز کے ل a ، ایک صحت سے متعلق - مشینی شیٹ جس میں RA کی سطح کی کھردری 0.8 μm سے کم یا اس کے برابر ہے اور ساحل D 60-70 کی اعتدال پسند سختی کو ترجیح دی جاتی ہے۔ اس سے گائیڈ ریل کی سطح پر دھاتی چپ کے اثرات کو مؤثر طریقے سے روکتا ہے اور زیادہ سے زیادہ لباس روکتا ہے۔
(3) ماحولیاتی تحفظ کی سہولیات
سیوریج ٹریٹمنٹ پلانٹ کور سسٹم کے لئے ، 0.7 جی/سینٹی میٹر کے جھاگ کثافت کے ساتھ ہلکا پھلکا ایچ ڈی پی ای شیٹ ساختی وزن کو 40 ٪ کم کرسکتا ہے جبکہ کافی بوجھ - برداشت کی گنجائش برقرار رکھ سکتا ہے (یکساں طور پر تقسیم شدہ بوجھ سے زیادہ یا 1.5 ٹ/m² کے برابر)۔
ایچ ڈی پی ای شیٹنگ کے لئے مادی انتخاب بنیادی طور پر درخواست کی ضروریات کے ساتھ مادی کارکردگی کے پیرامیٹرز کے عین مطابق مماثل عمل ہے۔ انجینئرنگ کی مشق میں ، متعدد عوامل ، جیسے مکینیکل طاقت ، ماحولیاتی مزاحمت ، اور پروسیسنگ اکنامکس ، پر جامع طور پر غور کیا جانا چاہئے ، اور منتخب کردہ حل کی وشوسنییتا کی تصدیق پروٹوٹائپ ٹیسٹنگ کے ذریعے کی جانی چاہئے۔ ملاوٹ اور ترمیمی ٹیکنالوجیز میں پیشرفت کے ساتھ ، اپنی مرضی کے مطابق ایچ ڈی پی ای شیٹ حل زیادہ مطالبہ کی درخواستوں میں اس کی درخواست کو آگے بڑھا رہے ہیں۔ اس کے لئے مواد کے انجینئروں کی ضرورت ہوتی ہے کہ وہ مادے کے مائکرو اسٹرکچر اور میکروسکوپک خصوصیات کو جوڑنے والے میکانزم کے بارے میں ان کی تفہیم کو مستقل طور پر گہرا کریں۔
